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中铝山西华兴铝业氧化铝焙烧窑高温金属膜除尘器成功运行

    2019年,我公司在中铝山西华兴铝业有限公司,对3台氧化铝焙烧炉高压静电电除尘器进行升级改造(1#2#焙烧炉产能1500t/d3#焙烧炉产能3500t/d),改造为电袋复合除尘器,采用耐高温耐腐蚀的金属滤料,201911月投运至今,运行稳定,出口浓度5mg/Nm3,非常成功。

    改造前1#2#焙烧炉除尘器粉尘排放浓度30-50mg/Nm33#焙烧炉除尘器粉尘排放浓度25-45mg/Nm3

    改造前3台炉配套的全是高压静电除尘器。

    这次改造,我公司将原来的电除尘器改造成电袋复合除尘器。一电场除尘器保留,1#2#炉二、三电场改为袋式除尘,3#炉二、三、四电场改为袋式除尘,滤料为金属滤料,除尘效果非常好。

    改造成功的技术关键有以下两点:

        一、第一电场电除尘保留。

        二、第二、三或四电场改造的布袋区采用金属滤袋。

    本项目滤袋采用的是金属滤袋。金属滤袋也成为金属纤维毡滤袋,是由纯316L不锈钢丝纤维经过无纺铺制后烧结而成,具有耐高温、耐腐蚀、方便回收等优点,其过滤方式与现有的化学纤维滤袋类似,含尘气体由滤袋外表面向内通过金属滤袋,粉尘被拦截在滤袋外表面,随着粉尘层厚度的增加,滤袋内外压差越来越大,再采用脉冲配吹的方式清灰,被剥离下来的粉尘落入灰斗集中外排。

    金属滤袋不可以折叠,每一个滤袋分3节,每一节滤袋需要在厂内整体焊接成型,现场组装。滤袋袋笼一体化设计,袋口大多采用法兰式密封结构。

    实践证明,西华兴铝业有限公司3台氧化铝焙烧炉电除尘器改造为电袋复合除尘器,袋区采用不锈钢金属滤袋,达到了小于5mg/Nm3的排放要求,是我公司在铝业高温除尘领域的突破,是很典型的成功案例。

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